蓝宝石玻璃有着广泛的应用，如GaN蓝绿半导体二极管实用的衬底材料、高功率激光器理想的窗口材料和激光基体材料等。可采用温度梯度法和气泡法生产，如80公斤级、120公斤级、150公斤级。

蓝宝石生长过程中，晶体内部不可避免地会产生应力。特别是对于蓝宝石晶体棒，在挖棒过程后会引入额外的加工应力，带应力的蓝宝石晶锭在切割时可能会出现电弧弧度大、切割精度低等问题。这些问题可能会增加晶片切割表面的应力，导致切割后晶片出现更大的翘曲和弓形。另外，晶片经过常规退火处理（1400℃左右）后，晶片内部的应力无法释放。因此，晶片在后续的研磨、倒角加工过程中，很容易出现崩边、裂纹、翘曲、像散等问题，这将进一步降低良率。因此，为了提高晶片加工的良率，需要及时消除内应力。另外，在使用钨笼作为加热元件的生长炉中，钨原子（W）和少量钼原子（Mo）可能以固态扩散、渗透等形式随机进入熔体。

乐发lv 将通过温度梯度法（TGT法）生长的蓝宝石玻璃在中高温氧化气氛（1600℃空气气氛）和高温还原气氛（1900℃氢气气氛）中放置120小时。经过去应力和去色退火处理，即“两步”退火处理后，晶体变得无色透明。经过测试，蓝宝石的完整性和光学透过率都有了显着的提高。然而，采用两步法进行退火时，时间成本和退火工艺成本较高。一种“一步式”高温退火工艺，即在1750~1800℃的空气气氛中直接高温退火。保温时间取决于晶体质量（一般不超过40小时）。将蓝宝石原料中可能含有的低价杂质离子（如Cr3、Ti3）充分氧化成高价态（Cr4、Ti4），进一步减小晶棒的色差，增加晶棒的色差。水晶棒的质量。其次，钨、钼原子被氧化生成WO3和MoO3，它们在高温下容易升华，钨、钼原子以气体形式离开晶棒。高温退火是消除晶体内应力的适宜方法，且温度越高，退火时间越短。与现有的两步工艺相比，该工艺缩短了退火周期。

乐发lv 本工艺使用的高温退火炉，放置蓝宝石玻璃送入退火炉退火，按既定升温曲线升温至1750-1800℃，恒温40小时左右，然后按规定降温至室温。整个工艺显着缩短了退火周期，节省了退火时间和工艺成本，退火前后的外观颜色发生了根本性的变化。退火前，蓝宝石显得略显浑浊，颜色较深；退火后，蓝宝石内部清晰透明。